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随着钻孔深度的增加，在切削力的作用下，由于钻杆刚度不足、钻头导向的受力分布及质量好坏等诸多因素的影响，造成孔轴线偏斜的加剧。 因此，需要采取有效的措施来减小或抑制深孔钻削过程中孔轴线的偏斜。 在实际加工中，工件旋转的加工方式，无论从钻削的稳定性还是孔轴线的偏斜情况都要比刀具旋转的加工方式要好。 所以应选择工件旋转，刀具进给的加工方式。 在选择导向块位置角时，首先要考虑钻头的稳定度，保证钻头稳定度大于1；在选择刀具几何角度和各个刀片的切除量时，首先要考虑径向切削力的平衡性，径向合力要指向导向块，尽量减少切削力对钻头头部的力矩，减少刀具入钻倾斜角。
钻杆的刚度对孔轴线偏斜量的影响至关重要。 如何提高钻杆刚度是改善深孔钻削过程中孔轴线偏斜量的一个重要因素，为提高深孔钻削的刚度，除在头部设有导向套外，在钻杆中部可附加安装1-2个中间支撑架，支撑架可沿导轨滑动，直至钻孔工序完成。 试验证明，应用中间支撑架可使钻孔偏斜量减小。
这些随机因素是通过切削力的波动而造成加工孔轴线的偏斜，虽然它们单独偶尔出现的影响极小，但当多因素大量出现时，却具有不可忽视的影响。 如前所述，钻削过程中影响孔轴线偏斜的因素很多，刚开始钻削时由于导向套误差，钻头受力不均而产生孔轴线径向偏移。